As propriedades únicas de certas substâncias sempre surpreenderam as pessoas com sua singularidade. Foi dada atenção especial à capacidade de alguns metais e pedras de repelir ou atrair um ao outro. Ao longo de todas as épocas, isso despertou o interesse dos sábios e a grande surpresa dos habitantes comuns.

Dos séculos XII a XIII, começou a ser usado ativamente na produção de bússolas e outras invenções inovadoras. Hoje você pode ver a prevalência e variedade de ímãs em todas as áreas de nossas vidas. Cada vez que encontramos outro produto de ímã, frequentemente nos perguntamos: "Então, como os ímãs se comportam?"

Tipos de ímãs

Existem vários tipos de ímãs:

• Constante;
• Temporário;
• Eletroímã;

A diferença entre os dois primeiros ímãs está no grau de magnetização e no tempo de retenção do campo dentro de si. Dependendo da composição, o campo magnético será mais fraco ou mais forte e mais resistente a campos externos. Um eletroímã não é um ímã real, é apenas o efeito da eletricidade, que cria um campo magnético ao redor de um núcleo de metal.

Fato interessante: Pela primeira vez, estudos sobre esta substância foram realizados pelo nosso cientista doméstico Peter Peregrin. Em 1269, ele publicou o "Livro do Íman", que descrevia as propriedades únicas da matéria e sua interação com o mundo exterior.

De que são feitos os ímãs?

Para produzir ímãs permanentes e temporários, são utilizados ferro, neodímio, boro, cobalto, samário, alnico e ferrita. Eles são esmagados em várias etapas e derretidos, cozidos ou prensados ​​para obter um campo magnético permanente ou temporário. Dependendo do tipo de ímãs e das características necessárias, a composição e as proporções dos componentes mudam.

Esta produção permite obter três tipos de ímãs:

• Pressionado;
• Fundida;
• Sinterizado;

Fabricação de ímãs

Os eletroímãs são produzidos enrolando um fio em torno de um núcleo de metal. Alterar o tamanho do núcleo e o comprimento do fio altera a potência do campo, a quantidade de eletricidade usada e o tamanho do dispositivo.

Seleção de componentes

Os ímãs permanentes e temporários são produzidos com diferentes forças de campo e resistência a influências ambientais. Antes de iniciar a produção, o cliente determina a composição e a forma dos produtos futuros, dependendo do local de uso e do alto custo de produção. Até um grama, todos os componentes são selecionados e enviados para a primeira etapa da produção.

Fundição

O operador carrega todos os componentes do futuro ímã em um forno elétrico a vácuo. Após a verificação do equipamento e a conformidade com a quantidade de material, o forno é fechado. Usando uma bomba, todo o ar é bombeado para fora da câmara e o processo de fusão é iniciado. O ar da câmara é removido para evitar a oxidação do ferro e uma possível perda de energia do campo. A mistura fundida é derramada independentemente no molde e o operador espera que esfrie completamente.O resultado é um briquete que já possui propriedades magnéticas.

Trituração

A liga homogênea em trituradores especiais é triturada em duas etapas. Como resultado do esmagamento primário do briquete, são obtidas grandes partículas, do tamanho de um pequeno cascalho. Após o esmagamento secundário, um pó é formado com um tamanho de partícula de vários mícrons. Isso é necessário, na próxima etapa, para definir corretamente os campos magnéticos.

Pressionando

O pó é carregado em um aparelho especial, onde, sob a influência de um campo magnético e pressão mecânica, é pressionado em briquetes do tamanho e formato necessários. Durante a exposição a um campo magnético, partículas magnetizadas dentro do pó são enviadas em uma direção. Como resultado, a polaridade do futuro ímã é alinhada. Os briquetes prontos são embalados em sacos fechados e o ar é bombeado por dentro. Isso é necessário para evitar a oxidação do metal e a perda de propriedades magnéticas.

Sinterização

O briquete é colocado em um forno especial do qual o ar é removido e todos os componentes são sinterizados em um único ímã sob a influência de alta temperatura. O produto ganha alta resistência e aumenta a potência dos campos magnéticos.

Conclusão da produção

Os ímãs também podem ser cortados, retificados e revestidos com uma camada protetora. Os produtos acabados passam pelo controle de qualidade, são embalados e enviados ao cliente.

Fato interessante: A primeira mina de minério magnético foi construída nas colinas de magnésia na Ásia Menor. Muitas toneladas de minério foram extraídas de seus intestinos,que foi usado para a produção de bússolas e outras ferramentas exclusivas.

A tecnologia de produção de ímãs consiste na mistura de vários componentes e na obtenção de um produto que emite um campo magnético. Dependendo da composição e proporções, em cada caso, o processo será um pouco diferente. Os produtos acabados serão usados ​​em várias áreas de nossas vidas, desde grandes motores elétricos até lembranças na geladeira.